1、喂入量

　　传统型联合收割机在超负荷使用时，马上出现脱粒滚筒堵塞现象，发出滚筒转速下降的声音，使操作者能够发现并及时减小喂入量。但是轴流式联合收割机由于秸杆过于破碎，清选系统往往先于脱粒部分超负荷，出现跑粮等多种故障。这时听不到声音，操作者无法发现。因此操作者应更加关注其喂入量。

　　2、脱粒滚筒与凹板的间隙

　　脱粒滚筒只完成谷物的部分脱粒工作，余下的则由分离筒脱粒。而分离滚筒是不可调整的，即其脱粒能力不变。所以说只要最后能够脱净，就应尽量减少脱粒滚筒的脱粒程度，这是轴流式联合收割机的重要的使用原则之一。不然，秸秆过于破碎，清选负荷过大，会带来如上所述的各种故障。保持秸秆尽可能完整最可行的方法是尽量大滚筒与凹板的间隙（脱粒滚筒转速不可调）；收割开始至结束过程中，作物越来越成熟，越来越易脱，应将滚筒与凹板的间隙调整得越来越大些；干燥的作物，也应将滚筒与凹板的间隙调大些，反之则小些；易脱的作物品种，滚筒与凹板间隙调大些，反之则小些。

　　3、风量

　　风量应尽可能大些。自然赐于人类一个有趣的现象是，被清选的物料的各种成分中，籽粒的密度最大，短秸秆其次，最后是颖壳（糠）。鼓风作用是将密度较小的物料吹出机外，籽粒从筛子上筛下。因此，我们规定，风量要比传统型联合收割机的风量调整得大些，只要籽粒吹不走，风量越大越好。这样，筛面上只有籽粒和很少量的杂余，筛子的负荷变得很小，就可以有效地避免清洗系统超负荷等故障。

　　4、风向

　　风扇出口有导风板，可以将出风口下边缘较大的气流分流一部分到上部，使筛子在整个长度上有一个比较均匀的气流分布。如果不注意调整，筛子上方某些部分气流小，不足以将物料悬浮起来，气流过大处，籽粒则被吹走。为了使筛子的前半部分的物料能悬浮起来，筛下绝大部分籽粒，气流方向要使筛子前半部分的气流量稍微大一些。由于偏前的气流可以比偏后的气流大些，所以我们可以把风量调整得稍大一些，以有利于清选。

　　5、调整好相关部位，使杂余总量减小

　　杂余是没有脱下籽粒的小穗头，如果杂余输送系统还有较多的其他物料，例如短秸秆和籽粒，那就是清选系统调整不当所致。将风量尽量调大一些，风向调到中部偏前，尾筛开度调得小一些，可减少秸秆和籽料进入杂余系统。3060型联合收割机在杂余滑板右侧设有可以调整的杂余延长板，它是用于在杂余较特殊的情况下对杂余进行回收。一般情况下，应将其调整到远离尾筛的较大开度的位置，使上、下筛之间的物料能够顺利地从该处排出。否则，开度较小，会将短秸秆等物料挡在杂余系统内，造成杂余总量过多，有时会造成杂余输送的传动零部件损坏。杂余总量过多还会整机作业效率。因此，保持杂余量较小对于使用轴流式联合收割机具有重要意义。